食用油生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
食用油生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，它涵蓋了從原料的預(yù)處理到成品油的包裝和儲存等多個環(huán)節(jié)。以下是一個概括性的生產(chǎn)流程，具體細(xì)節(jié)可能會根據(jù)原料種類、生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備配置的不同而有所差異：
一、原料預(yù)處理
清理除雜：油料從原產(chǎn)地到油廠的過程中會摻雜不少雜質(zhì)，如植物桿莖、沙土、石子、機械雜質(zhì)、霉變顆粒等。這些雜質(zhì)的存在會影響毛油質(zhì)量和出油率，并加速設(shè)備的磨損，因此首先需要對油料進(jìn)行清理除雜，去除雜質(zhì)及霉變顆粒。
預(yù)處理：清理后的油料根據(jù)種類特點進(jìn)行相對應(yīng)的預(yù)處理。常見的預(yù)處理工藝包括脫殼、破碎、軟化、軋胚等。這些工藝可以改變油料的組織結(jié)構(gòu)，凝聚油脂，使其更有利于后續(xù)的油脂提取。
二、制油
壓榨或浸出：預(yù)處理后的油料進(jìn)入榨油機或浸出器中提取油脂。壓榨工藝和浸出工藝是國內(nèi)外常用的兩種油脂提取工藝。壓榨工藝是通過機械壓力將油脂從油料中擠壓出來，而浸出工藝則是利用溶劑將油脂從油料中溶解出來。油廠的產(chǎn)量需求不同，會選擇不同的工藝和設(shè)備來生產(chǎn)食用油。
毛油收集：通過壓榨或浸出得到的油稱為毛油，它含有一定的雜質(zhì)和不良成分，需要進(jìn)一步精煉處理。
三、精煉
脫固體雜質(zhì)：首先去除毛油中的固體雜質(zhì)，如泥沙、餅粕粉末等。
脫膠：利用水化脫膠法或酸化脫膠法去除毛油中的磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)。
脫酸：通過堿煉法或物理脫酸法去除毛油中的游離脂肪酸，降低油脂的酸價。
脫色：使用活性炭、白土等吸附劑去除毛油中的色素，使油脂顏色變淺。
脫臭：利用高溫真空蒸餾法去除毛油中的揮發(fā)性有機物和異味物質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
脫蠟（如有需要）：對于含有蠟質(zhì)的油脂，如米糠油、葵花籽油等，還需要進(jìn)行脫蠟處理，以去除其中的蠟質(zhì)成分。
四、儲存與灌裝
儲存：精煉后的食用油存放在儲罐中，確保其質(zhì)量和風(fēng)味。在儲存過程中，需要注意溫度、濕度等環(huán)境因素的控制，以防止油脂的氧化和變質(zhì)。
灌裝：將精煉后的食用油通過灌裝機灌裝到包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或金屬罐等。在灌裝過程中，需要嚴(yán)格控制灌裝量、溫度和衛(wèi)生條件，以確保成品油的質(zhì)量和安全。
五、質(zhì)量控制與檢測
在整個生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測。這包括對原料的檢驗、生產(chǎn)過程的監(jiān)控以及成品油的檢測等。通過質(zhì)量控制和檢測，可以確保生產(chǎn)出的食用油符合國家標(biāo)準(zhǔn)和消費者的需求。
總的來說，食用油生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格控制和操作各個環(huán)節(jié)，以確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。如果您需要了解更多歡迎致電鄭州企鵝，電話0371-56699236。
