精煉油設(shè)備的操作注意事項
一、操作前準備
設(shè)備檢查：
確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，各部件緊固無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
檢查蒸汽管道接頭是否密封嚴密，連接牢固，防止蒸汽泄漏。
清潔設(shè)備，去除雜質(zhì)和殘留物，避免影響油品質(zhì)量。
原料準備：
檢查原料是否符合采購標準，包括色澤、氣味、水分等指標。
對原料進行稱重和記錄，確保原料數(shù)量準確。
操作人員培訓：
操作人員需進行專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備的性能、操作規(guī)程及安全注意事項。
操作人員需穿戴好防護用品，如防爆服、防滑鞋、護目鏡、工作服、手套、口罩等，以防止因設(shè)備故障或操作不當導致的傷害。
二、操作過程中注意事項
嚴格遵守操作規(guī)程：
不得隨意更改工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保精煉效果。
時刻關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
控制精煉參數(shù)：
根據(jù)不同的油脂種類和精煉要求，合理選擇脫膠劑、脫色劑等輔助材料。
在精煉過程中，要控制好溫度、壓力、時間等參數(shù)。例如，脫膠反應罐內(nèi)的油溫應控制在60~80℃之間；脫色溫度一般控制在90~100℃左右；脫臭溫度間歇式采用160~180℃，連續(xù)式采用230~250℃。
防止設(shè)備故障：
經(jīng)常檢查各單機連接處的物料是否架橋、堵塞，皮帶傳動部分是否打滑。
定期檢查潤滑系統(tǒng)的油位和油質(zhì)，確保潤滑良好。
定期對設(shè)備的緊固件進行檢查，防止因松動導致設(shè)備故障。
確保安全生產(chǎn)：
設(shè)備周圍應保持通風良好，防止因油脂揮發(fā)導致的空氣污染。
嚴禁在操作區(qū)域吸煙、飲食、存放易燃易爆物品。
在設(shè)備運行過程中，如遇停電、火災等緊急情況，應立即停機并采取相應的應急措施。
三、操作后維護
設(shè)備清洗：
定期對設(shè)備進行清洗，保持設(shè)備內(nèi)外清潔。清洗時，需注意避免水或其它雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。
停機1小時以上時，應將設(shè)備內(nèi)的原料全部清理干凈，并排干蒸鍋夾層內(nèi)的水。
設(shè)備保養(yǎng)：
定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、緊固等。維護和保養(yǎng)周期應根據(jù)設(shè)備的實際情況和使用頻率來確定。
對于易損件和關(guān)鍵部件，要定期進行檢查和更換，以確保設(shè)備的正常運行。
經(jīng)常檢查各齒輪箱內(nèi)的油溫，如果油溫超過規(guī)定范圍，應立即采取降溫措施。
記錄與分析：
對設(shè)備的故障和維修情況要詳細記錄并進行分析，找出故障原因并采取相應的措施進行改進和預防。
操作人員需認真記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如原料重量、設(shè)備運行參數(shù)等，以便后續(xù)分析和改進。
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