浸出油設備提高得油率，食用油廠家的理想選擇

      很久以前我國都開始使用壓榨法制油，歷經(jīng)人力、畜力，一直到今天的機械法壓榨，大大提高了生產(chǎn)效率，不過當下壓榨法制油依舊存在設備動力消耗大，難以形成規(guī)模化，油料在蒸炒過程中判斷不準確會出現(xiàn)糊料，造成損失，且油餅中殘油率高。

      壓榨餅經(jīng)過多次壓榨，內(nèi)外的結(jié)構(gòu)被破壞嚴重，導致油料的質(zhì)量相對較差。對于大豆、花生等蛋白質(zhì)含量較高的油料來說，多次壓榨會降低油餅的價值，因此如何保留油脂營養(yǎng)物質(zhì)又能夠達到經(jīng)濟生產(chǎn)是大多數(shù)食用油廠家要考慮的問題，對于這個問題不少大型食用油廠家選用浸出法制油來解決。

      浸出制油是利用油脂與溶劑相互溶劑的特性，使油料與溶劑充分接觸，油脂與溶劑相融合得到混合油，混合油經(jīng)過后續(xù)的過濾分離、蒸發(fā)汽提等工藝分離雜質(zhì)與溶劑得到毛油。整個過程操作簡單、生產(chǎn)效率高，溶劑不會對餅粕進行過多的損壞，浸出得到的餅粕經(jīng)過脫溶后還能夠加工成其他物質(zhì)，達到經(jīng)濟生產(chǎn)的目的。

      對于大豆油的生產(chǎn)來說，浸出法制油生產(chǎn)溫度保持在較低范圍，從而避免高溫導致蛋白質(zhì)發(fā)生嚴重變形的狀態(tài)，因此采用浸出法提取大豆油是當下不少油廠的選擇。與壓榨法相比，浸出法提取大豆油油料，受熱時間短溫度低，豆油中的不飽和脂肪酸以及餅粕中的蛋白質(zhì)都得到了較好的保留，能滿足油廠的生產(chǎn)目標。

      在大豆油浸出生產(chǎn)線的選擇上建議油脂企業(yè)與實力強、口碑好的廠家進行合作，當下糧油市場競爭激烈，好的產(chǎn)品更容易獲得消費者的青睞，企業(yè)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，為大眾提供符合要求的產(chǎn)品才能夠在市場中得到良好的發(fā)展。

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